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| 裂縫灌漿器灌漿液 |
自動壓力灌漿系引進國外化學灌漿技術而精心研究開發(fā)出一種獨具特色的化學灌漿工法。已廣泛地應用于建（構）筑物混凝土梁柱、屋架、樓板、地下室、水池、橋梁、公路等多種混凝土裂縫的灌漿修復及施工，取得了良好的效果，受到業(yè)內人士的廣泛好評。
自動壓力灌漿工法采用自動壓力灌器，配以相應的化學灌漿樹脂及快速封縫膠系理配套材料，施工簡便，快捷，質量可靠。
A - 自動壓力灌漿器
自動壓力灌漿器是一種可對混凝土微細裂縫進行自動灌漿注入的袖珍式新型工具。配有灌漿底座、灌漿連接頭、注漿咀、灌漿堵頭、灌漿軟管等一次使用配件、價格低廉。
特 點：
1．注漿器靈巧、輕便，可在水平、垂直等任何方向及高空安裝使用，可在空壓機，手壓泵等設備無法使用的情況下亦能進行操作，施工簡便、干凈利索。
2．無須使用空壓機，手壓泵等設備，避免灌注不滿，不密實等缺點，并可用目測法直接觀察和確認注入情況 ，質量易保證與控制。
3．注漿器內彈簧壓力是經(jīng)科學試驗確定，適合各種裂縫化學灌漿。
4．注漿器擦拭干凈后可重復使用，可節(jié)約成本，降低工程造價。
使用參數(shù)：
1．本灌漿器適合修補0.05mm以上的裂縫。
2．本灌漿器彈簧壓力為6kg，滿足各種結構裂縫的注漿要求。
3．灌漿軟管可裝樹脂量為50g，有效注入量40g，一次注入不足時可繼續(xù)補充。
4．樹脂注入量：w=a×b×c
式中：w--理論注入樹脂量（g） a --注入孔間距（cm） b -- 裂縫寬度（cm） c --樹脂比重。
B - 快速封縫膠
快速封縫膠系雙組份反應型速硬高強粘結材料，主要用各種裂縫的單（雙）面封閉及灌漿連接頭（注漿咀）的粘貼。
特點：
硬化速度快，10~20分鐘固化。強度高，粘結牢封縫后，約1小時即可進行壓力灌漿。
使用方法：
1．基層處理，將裂縫部位的油污，水垢，粉塵清理干凈，并保持基層干燥，潮濕基層須用水性注漿液。
2．取適量甲、乙組份封縫膠進行混合，配合比為甲組份：乙組份=100：2，用膩子刀快速配煉。
3．混合成均勻淺黃色漿體后，迅速用小號膩子刀刮抹于裂縫表面或粘貼注漿咀，漿體須在7~10分鐘內用完。先埋設注漿咀，用小鐵絲插入縫隙中，將注漿咀中心孔沿絲推向裂縫，確保注漿孔對準縫隙。
4、埋咀位置∶根據(jù)裂縫的寬度及分布情況確定咀的位置，一般以15~30cm粘貼一個注漿咀。
5．注漿咀埋設好后，即可用封縫膠封縫，封縫膩子寬度20~30mm，厚度2~3mm，為確保密封不泄漏，須待其達到足夠強度后方可進行灌漿。
C - 灌漿樹脂
灌漿樹脂是采用低粘度環(huán)氧，聚氨脂為主劑，配以多種進口添加劑、活性劑研制而成一種灌漿專用膠。灌漿樹脂為低粘度雙組分膠液，分為甲、乙兩個組份。有溶劑型、水乳型等不同類型的數(shù)種產品，可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，并且具有本體收縮小、強度高、韌性好、適應能力強等特點。由收縮、溫度應力或外界荷載，腐蝕等諸因素造成的微細裂縫（> 0。05mm），較寬裂縫（>1mm）以及砂漿,混凝土磚板空鼓縫隙等多狀況，均可采用本系列樹脂灌注工法進行修復與加固。
使用方法：
1. 將甲,乙灌漿樹脂分別攪拌均勻, 低溫施工時,應置于熱水或暖房中加溫助溶, 但不可過熱, 以不超過40度為宜。
2.
配制漿樹脂混合液，其配比為甲樹脂：乙樹脂=4：1,灌漿樹脂應隨配隨用，一次配制不宜太多，混合液須在1小時內用完。否則，混合灌漿液將會自行固化而造成浪費，剩余的混合液只能廢棄。
3. 灌漿樹脂耗用量：寬1~2mm的裂縫，每延長米消耗灌漿樹脂約100~200g。
4. 灌漿順序：由下向上， 由中央向四周連續(xù)灌注。
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